サプライチェーン全体で品質を確保するための 5 つのステップ

サプライチェーン全体で品質を確保するための 5 つのステップ

ほとんどの製造製品は、製造段階で設計された顧客の基準に達する必要があります。しかし、生産部門、特に食品業界では低品質の問題が表面化し続けています。メーカーは、製品の特定のバッチが改ざんされていることを発見すると、サンプルを回収します。

パンデミックの発生以来、厳格な規制は減少している品質管理規定。ロックダウン時代が終わった今、サプライチェーン全体で高品質の商品を保証するのは品質検査官の責任です。一方、卸売部門をまたがる製品の品質はより高くなるはずです。メーカーが最終消費者に必要な製品を供給することの重要性を理解していれば、ためらうことなく適切な措置を講じるでしょう。

サプライチェーン全体の品質確保に伴う問題

パンデミックの影響で原材料の供給が不足しました。したがって、企業は少ない材料を使って即興で生産技術を工夫する必要がありました。これにより、同じバッチまたはカテゴリ内で製造された製品が不均一になることもありました。そうなると、統計的アプローチによって低品質の製品を特定することが困難になります。また、原材料が不足した場合、二次サプライヤーに依存するメーカーもあります。現段階では、生産システムは危険にさらされており、メーカーはまだ入手した原材料の品質を判断しています。

製造会社のサプライチェーンは長く、監視するのが困難です。サプライチェーンが長いため、メーカーはより有能な品質管理システムを必要としています。一方、社内にチームを配置するメーカーは、品質管理製造段階を超えてさらに多くのリソースが必要になります。これにより、最終消費者は製造段階で設計されたものと同じパッケージまたは製品を確実に入手できるようになります。この記事では、サプライチェーン全体で高品質を確保するための重要な手順についてさらに説明します。

生産部品承認プロセス (PPAP) を確立する

いくつかの業界で激しい市場競争が続いていることから、企業が生産の一部をサードパーティに委託することは理解できます。ただし、サードパーティのサプライヤーから入手した原材料の品質は、製造部品の承認プロセスを通じて規制することができます。PPAP プロセスは、メーカーがサプライヤーが顧客の要件を理解し、一貫して要求を満たしていることを確認するのに役立ちます。改訂が必要な原材料は、受け入れ前に PPAP プロセスを通過します。

PPAP プロセスは、主に航空宇宙や自動車などのハイテク製造産業で採用されています。このプロセスは非常に多くのリソースを消費し、完全な製品検証には 18 の要素が含まれ、部品提出保証 (PSW) ステップで終わります。PPAP 文書化プロセスを簡素化するために、メーカーは希望のレベルで参加できます。たとえば、レベル 1 では PSW 文書のみが必要ですが、最後のグループであるレベル 5 では製品サンプルとサプライヤーの所在地が必要です。製造された製品の量によって、お客様にとって最適なレベルが決まります。

PSW 中に特定された変更はすべて、将来の参照のために十分に文書化する必要があります。これは、メーカーがサプライチェーンの仕様が時間の経過とともにどのように変化するかを判断するのにも役立ちます。PPAP プロセスは、受け入れられた品質管理プロセス, そのため、必要なツールの多くに簡単にアクセスできます。ただし、品質管理プロセスを計画し、適切なトレーニングと経験を持つ人材がその作業を行えるようにする必要があります。

サプライヤーの是正措置要求の実施

企業は、生産材料に不適合がある場合、サプライヤー是正措置要求 (SCAR) を提出できます。これは通常、サプライヤーが要求基準を満たしていない場合に要求され、顧客からの苦情につながります。これ品質管理方法企業が欠陥の根本原因に対処し、考えられる解決策を提供したい場合、これは非常に重要です。したがって、サプライヤーは、製品の詳細、バッチ、欠陥の詳細を SCAR 文書に含めるよう要求されます。複数のサプライヤーを使用している場合、SCAR は、規制基準を満たしておらず、取引を停止する可能性が高いサプライヤーを特定するのに役立ちます。

SCAR プロセスは、企業とサードパーティ サプライヤー間の関係を促進するのに役立ちます。彼らは詳細な監査、リスク、文書管理において協力して作業します。双方は品質問題に対処し、効果的な対策の実施に協力することができます。一方、企業は緩和手順を作成し、サプライヤーがシステムに参加するたびにそれを伝達する必要があります。これにより、サプライヤーが SCAR 問題に対応することが促進されます。

サプライヤーの品質管理

企業の成長段階ごとに、ブランドのポジティブなイメージを促進できるサプライヤーを特定したいと考えます。実装する必要がありますサプライヤーの品質管理サプライヤーが顧客のニーズを満たすことができるかどうかを判断するため。熟練したサプライヤーを選択するための認定プロセスは透明性があり、他のチームメンバーに十分に伝えられる必要があります。さらに、品質管理は継続的なプロセスである必要があります。

サプライヤーが購入会社の要件を満たしていることを確認するには、継続的な監査を実行することが重要です。すべてのサプライヤーが遵守しなければならない仕様を設定できます。企業がさまざまなサプライヤーにタスクを割り当てることを可能にするサードパーティ ツールを実装することもできます。材料や成分が特定の基準を満たしているかどうかを確認するのに役立ちます。

サプライヤーとのコミュニケーションラインを常にオープンにしておく必要があります。製品が消費者の手に届いたときの期待と製品の状態を伝えます。効果的なコミュニケーションは、サプライヤーが品質保証の重要な変更を理解するのに役立ちます。必要な基準を満たさないサプライヤーは不適合物質報告書 (NCMR) を発行します。関係者は問題の原因を追跡し、再発を防ぐ必要もあります。

サプライヤーを品質管理システムに参加させる

いくつかの企業が市場の不規則性とインフレに対処しています。さまざまなサプライヤーと協力するのは時間がかかるように思えるかもしれませんが、それは最善の決定の 1 つです。より多くのサプライヤーを参加させることは、ブランドの評判を保護するのに役立つ長期的な目標です。また、サプライヤーが品質問題の解決を主に担当することになるため、貴社の作業負荷も軽減されます。また、保険の監視、ベンダー管理、サプライヤーの事前認定を担当する品質管理専門家のチームを割り当てることもできます。これにより、コストの変動、安全性、供給の中断、事業継続性など、サプライチェーンに関連するリスクが最小限に抑えられます。

サプライヤーを品質管理に参加させることで、競合他社に先んじることができます。ただし、持続可能なパフォーマンスを促進した場合にのみ最高の結果が得られる可能性があります。これは、サプライヤーの行動と安全性を管理する戦略の導入に役立ちます。一緒に働く人々に関心を示し、信頼を獲得します。サプライヤーは、ビジネス インテリジェンスと対象ユーザーにリーチする方法についてのトレーニングを受けることもあります。これは大変な作業のように思えるかもしれませんが、テクノロジーを最大限に活用して、システム間で継続的な通信を提供することができます。

受入および検査プロセスの設定

サプライヤーからのすべての材料はそれに応じて検査される必要があります。ただし、サプライヤーの熟練度によって検査率が決まるため、これには時間がかかる場合があります。検査を迅速に行うために、スキップロットサンプリングプロセスを実装できます。このプロセスでは、提出されたサンプルの一部のみが測定されます。時間を節約でき、費用対効果の高いアプローチでもあります。これは、長年にわたって協力してきたサプライヤーにも使用でき、彼らの仕事や製品の品質を保証できます。ただし、製造業者は、高品質の製品を確実に入手できる場合にのみ、スキップロット サンプリング プロセスを実施することをお勧めします。

サプライヤーの作業パフォーマンスを明確にする必要がある場合は、受け入れサンプリング方法を実装することもできます。まず、サンプルの実行から製品のサイズと数、および許容される欠陥の数を特定します。無作為に選択されたサンプルがテストされ、最小欠陥を下回る結果が判明した場合、製品は廃棄されます。この品質管理方法により、時間とコストも節約されます。製品を破壊することなく無駄を防ぎます。

サプライチェーン全体で品質を保証するために専門家が必要な理由

長いサプライチェーンに沿って製品の品質を追跡することはストレスがかかり、不可能に思えるかもしれませんが、その作業を自分で行う必要はありません。これが、EC Global Inspection Company の熟練した専門家がお客様のサービスに対応できる理由です。製造会社の目標を確認するために、あらゆる検査が実施されます。同社は、複数の地域にわたる生産文化にも精通しています。

EC Global Inspection Company は、さまざまな分野のさまざまな企業と協力し、各企業の要求を満たすスキルを習得してきました。品質管理チームは一般化するのではなく、製造会社のニーズと目標に準拠します。認定された専門家があらゆる消費財と工業製品を検査します。これにより、消費者は生産プロセスと原材料をテストおよび監査することで、メーカーから最高のものを確実に得ることができます。したがって、この検査会社は製造前段階から品質管理に参加することができます。また、より少ないコストで実装するための最適な戦略に関する推奨事項をチームに求めることもできます。EC Global Inspection Company はお客様の利益を第一に考え、一流のサービスを提供します。さらにお問い合わせが必要な場合は、カスタマー サービス部門にお問い合わせください。